大棗提取物加工設(shè)備

 操作規(guī)程

1、投料加熱提取：

關(guān)閉提取罐排渣門，將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5－10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。

    整個提取過程是在密封閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成可進行常溫常壓提取。也可低溫提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行選擇。

    在本說明書中只作一般水提、醇提及提油基本原理介紹：

水（溶媒）和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始向夾層給蒸汽或?qū)嵊烷_始循環(huán)于夾層，夾套開始加熱并傳導(dǎo)到罐內(nèi)物料，物料達到溶媒揮發(fā)溫度時，如密閉提取開始給冷凝器及冷卻器管程抽進冷卻水，使物料所產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝冷卻后回到提取罐內(nèi)，控制冷卻水壓力，以調(diào)節(jié)被冷凝冷卻后液體的溫度（一般35-50度），以達到物理平衡，物料不斷蒸發(fā)，有效成份不斷被提煉出來，從視鏡觀察藥液濃度，達到一定濃度時，關(guān)閉提取罐電加熱管，關(guān)閉二次蒸汽出口閥門，開啟真空機組，這時濃縮罐達到一定真空度，打開提取罐底部出料閥門及濃縮罐進料閥門，這時物料不斷地從提取罐進入濃縮罐，從濃縮罐視鏡觀察物料液位，達到一定液位時，關(guān)閉提取罐出料閥及濃縮罐進料閥門，開啟濃縮罐加熱管，開始給濃縮罐物料加熱，提取罐適當(dāng)補溶媒。這時真空泵可停止，提取罐二次蒸汽出口閥門打開，濃縮罐產(chǎn)生的二次蒸汽開始進入冷凝冷卻器，回流至提取罐內(nèi)，這時提取罐內(nèi)可適當(dāng)開啟加熱管加熱，以提高整體效率。整套設(shè)備以此不斷工作、循環(huán)，有效成份不斷被提取出，同時也不斷地被轉(zhuǎn)到濃縮罐內(nèi)，也不斷被濃縮，終達到所需的濃膏。當(dāng)提取罐有效成份完全被溶出時（觀察提取液無色）。此時，提取液停止抽入濃縮器，關(guān)閉提取罐上二次蒸汽出口閥門和回流管上閥門及芳香油分離閥門，這時開啟真空泵，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)直接進入冷凝器，濃縮繼續(xù)進行。同時提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開啟夾套蒸汽閥門，回收溶劑后，將渣排掉。

另外當(dāng)提取罐不用時，也可以單獨使用濃縮罐，這時開啟真空泵，濃縮罐蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽直接進入冷凝冷卻器內(nèi)，在真空作用下，直接回收至回收罐，回收起來的溶劑也可作為新的溶劑重新使用。后濃膏從蒸發(fā)罐底部閥門放出。

2、回收揮發(fā)油：

當(dāng)提取罐和濃縮罐開始加熱蒸發(fā)時，產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝冷卻器，回流下來的溶媒內(nèi)含有一定量的芳香油，這時進入油水分離器內(nèi)，可從玻璃式分離器觀察油含量，芳香油在比重不同情況下，一般懸浮于上層，調(diào)節(jié)油水分離器底部回流閥門，打開油水分離器的出油口閥門，經(jīng)冷凝冷卻的油水應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，根據(jù)水重油輕，由閥門控制分離。芳香油放出，其它液回流提取罐內(nèi)作為新的溶劑。